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12月初，衢州学院电气与信息工程学院教师吴建海、孙素明两位博士来到常山县鑫龙轴承有限公司开展技术服务。两位博士对鑫龙轴承的ERP（生产全流程管理）系统进行了开发和完善。
“我们企业与衢州学院的技术合作已经进入第三阶段。两位博士的上门服务，加快了企业ERP系统的数字化改造。”县鑫龙轴承有限公司副总经理赵峰介绍，与衢州学院合作后，企业实实在在地尝到了先进技术的甜头。
衢州学院电气与信息工程学院有一块鑫龙轴承智慧云平台，通过这个平台可以远程实时查看到鑫龙轴承当日的订单、生产、仓储、人力资源等情况。电气与信息工程学院教师张露博士介绍，鑫龙轴承也有一块这样的智慧云平台，两朵“云”可以互动交流，学院教师通过“云”开展企业的日常咨询、答疑以及人员培训工作。学院与鑫龙轴承的合作源于我县科技、经信部门搭建的科技服务活动。
2018年，电气与信息工程学院教师依托东南数字经济发展研究院，来到鑫龙轴承开展调研，了解到企业在轴承锻造温控方面有服务需求，就主动提出为企业研制安装智能化控温系统。赵峰介绍，之前企业锻造车间是凭借操作工经验把控温度的，一般控制在1050摄氏度左右，上下浮动100摄氏度，如果温度上浮超过100摄氏度，锻件产品会产生晶粒粗大的情况，成为废品。10吨钢材一般产生20公斤废品，每年按照消耗12000吨钢材计算，废品竟然高达24吨，直接经济损失是12多万元。这是一笔不菲的损失！
学院加快技术研发，为企业量身打造智能化温控系统。这个温控系统让锻造温度控制在1120摄氏度，上下浮动20摄氏度。这样就确保锻造过程不会因为温度过高产生废品，提升了产品质量，赢得了下游客户的正面评价。这项技术真顶用！企业就主动提出建立博士工作站，引进专业科研人才，为轴承生产开展全流程技术指导。2019年，电气与信息工程学院与鑫龙轴承的合作进入第二阶段，为企业开发ERP软件系统，这个系统让企业实现无纸化办公，更重要的是让企业从订单到出货实现智能化控制。部门之间数据可以共享，对预算和成本实行合理控制。比如智能仓储可以对数控车床进行监控，实时查看成本与产出等情况，向管理者提出最科学最及时的参考数据。而之前，企业要各车间部门上报材料、生产与产品等数据，然后分析研判企业的产供销决策，不但时间周期长，而且还会出现错报漏报等情况，造成决策失误。让数据多跑路，让员工少跑腿，这项技术革新让企业实现内部微循环的“最多跑一次”改革。
“目前，企业的ERP软件系统处在试运行阶段。”赵峰说，12月初两位博士进行现场调研，对ERP软件系统的改进提升进一步提出合理化建议。企业将加快这个系统的正式投用步伐。
第二个项目还在调试，第三个项目紧紧跟上，学院为企业开展个性化研发服务不停步。今年10月，院企开展轴承制造检测系统的智能化改造合作，运用机器视觉和人工智能对车加工产品进行检测，可以实现零漏检。赵峰介绍，数控套圈高速旋转出现断刀现象，凭借肉眼很难及时发现，断刀加工的产品会造成下游企业产品故障损失。学院研制的智能检测系统一旦发现断刀问题，会自动停止加工，便于及时机修，确保车加工产品的质量安全最大化。
“企业的智慧云平台整合了智能化温控系统、ERP软件系统和制造检测系统。”赵峰说，用好这朵“云”可以实现真正的现代化生产管理。
东南数字经济发展研究院常山执行院长王海伦博士认为，我县的轴承等块状经济特征明显，鑫龙轴承的数字化改造技术可以在其他企业复制推广。目前，衢州学院还与赛赛轴承、恒嘉轴承、雄狮工贸等企业开展技术服务对接合作。学院还可以为常山轴承产业研制“产业云平台”，进一步提高行业的质量和口碑。
